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Para garantizar la máxima confiabilidad, la longevidad de los componentes y el óptimo funcionamiento de las plantas eléctricas en emergencia, las empresas deben saber la importancia vital de realizar el mantenimiento a sus equipos e instalaciones, particularmente aquellos que interfieran en los procesos transversales de la organización.
El mantenimiento de las plantas de emergencia a través de la revisión periódica de componentes internos y externos, permite detectar de manera anticipada fallas, disminuir tiempos muertos por paros debido a cortes de energía, detectar puntos débiles en la instalación, prevenir fugas y detectar la vida útil de sus componentes mecánicos y eléctricos para planear y programar la sustitución de los mismos.
Mantenimiento Preventivo
¿Por qué debo hacerlo?
En esencia, el mantenimiento preventivo consiste en un servicio planeado, programado y presupuestado, para ayudar a maximizar la confiabilidad de los equipos ante cualquier contingencia que pudiese suscitarse.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas de los equipos antes de que estas ocurran, prevenir incidencias y tomar las acciones necesarias para la sustitución de las piezas desgatadas.
Podríamos enumerar una gran lista de ventajas del mantenimiento preventivo, pero sin duda el más importante es:
“El precio del mantenimiento preventivo es minúsculo en comparación con el costo total de una reparación”.
¿Qué incluye?
- Revisar falso contacto en todas las conexiones eléctricas en el motor, generador, así como en el tablero de transferencia.
- Revisar voltaje de flotación de las baterías de arranque.
- Revisar Corriente de flotación e igualación del cargador de baterías.
- Checar aparatos de medición.
- Revisar que no existan fugas de agua en el motor y radiador.
- Revisar que no existan fugas de aceite en el motor.
- Revisar que no existan fugas de diésel en el motor, tuberías de alimentación, retorno y tanque del combustible.
- Revisar el estado en que se encuentran las bandas del ventilador.
- Revisar el correcto funcionamiento del precalentador.
- Revisar la temperatura del motor.
- Checar el estado en que se encuentran las mangueras de agua del motor y radiador.
- Checar el estado en que se encuentran las mangueras del diésel del motor y tanque de combustible.
- Realizar la limpieza general del equipo.
- Verificar horas de operación.
Nota: En todos los casos se entregará un reporte final de los trabajos realizados al cliente, anotación en la bitácora correspondiente y las sugerencias y recomendaciones.
Mantenimiento Preventivo Mayor
¿Por qué debo hacerlo?
De acuerdo al fabricante, se recomienda que por lo menos cada 250 horas de operación o 6 meses, lo que ocurra primero, se realice un mantenimiento preventivo mayor a las plantas de emergencia, con el objeto de
prolongar el tiempo de vida los equipos.
¿Qué incluye?
- Cambio de aceite del carter.
- Cambio de refrigerante del radiador.
- Cambio de filtros de aceite.
- Cambio de filtros de combustible.
- Cambio de filtros refrigerante.
- Cambio de filtros de aire.
- Cambio de mangueras de refrigerante.
- Cambio de terminales de baterías.
- Cambio de tapón de radiador.
- Adición de líquido de baterías o sustitución de bateras.
- Lavado de panal de radiador
- Limpieza general del motor-generador.
- Limpieza y apriete de conexiones del AVR.
- Mantenimiento al tablero de transferencia; toma de temperatura de terminales, limpieza, apriete de conexiones, pruebas de secuencia de operación.
- Cambio de bandas del ventilador de radiador, en caso de ser necesario.
- En los casos cuando los equipos cuenten con la comunicación de un módulo de control del generador, el servicio incluye el escaneo con la interfaz y el software de acuerdo a la marca del módulo.
- Realizar todas las pruebas del mantenimiento preventivo menor.
- Revisión del estado de los sensores de temperatura, presión de aceite y pick up de velocidad.
- Pintura de alta temperatura del tubo de escape del generador.
Nota: En todos los casos se entregará un reporte final de los trabajos realizados al cliente, anotación en la bitácora correspondiente y las sugerencias y recomendaciones.
Mantenimiento Correctivo
¿Por qué debo hacerlo?
Servicio de mano de obra especializada para la atención de fallas en los generadores de energía, derivadas de un mantenimiento preventivo o en su defecto de una llamada de emergencia.
Un mantenimiento correctivo se realiza cuando un periférico o componente interno ha sido dañado derivado de la operación, desgaste natural, haber cumplido su vida útil o inclusive un error humano. El objetivo principal es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.
Motivo por el cual es de vital importancia el
mantenimiento preventivo, a fin de detectar de manera anticipada la probable falla de dichos componentes.
Servicios correctivos recurrentes en las plantas de emergencia
- Fallas en el regulador de voltaje.
- Fallas en la excitatriz.
- Fallas en la corona de diodos.
- Fallas del precalentador.
- Fallas en el cargador de baterías.
- Fallas en los sensores resistivos (Presión de aceite, Temperatura y Presión de Aceite).
- Servicio de inyectores y bomba de diésel.
- Falla de válvulas solenoides.
- Reseteo y restauración de alarmas del módulo de control.
- Entre muchos otros.
Innovando para nuestros socios
Contamos con otros servicios como....
Pólizas de servicio
Es importante contar con un programa anual de mantenimiento preventivo, en IMYPI preocupados por cuidar lo mas importante de tu negocio por tal motivo de hacemos tu programa de mantenimiento anual a través de una serie de actividades preventivas como: estudios, análisis, monitoreo, checklist, capacitaciones de tu personal y muchas otras más, un traje a la medida de tus necesidades y presupuesto, para minimizar las fallas y mantenimientos correctivos de tus generadores, con la finalidad de maximizar la confiabilidad de tus operaciones.